自動儀表車床零件出現故障時，應采取哪些解決辦法

　　自動儀表車床在裝料、調料后能按一定程序自動完成工作循環，并能重復加工一批零件。除裝卸零件外，能自動完成工作循環的車床，稱為半自動儀表車床。自動儀表車床可以減輕工人的體力勞動強度，縮短輔助時間；此外，它可以由一個人監管多臺機床，從而提高生產率。

　　根據主軸的數量，自動儀表車床可分為兩類：單軸和多軸。前者主要有3種類型：單軸縱切、單軸轉塔和單軸橫切；后者主要有兩種類型：順序操作和平行操作，根據主軸配置，有立式和臥式。機床一般采用凸輪和滑塊來自動控制刀架、主軸箱和其他輔助運動。單軸自動縱切車床以冷拔棒材為坯料，與主軸箱配合進行縱向進給以及旋轉，與刀架配合進行切削和橫向進給，能夠達到較高的加工精度。該機床還配備了鉆孔、擴孔（見擴孔）和螺紋切割的附件，是儀器行業的重要加工設備。單軸自動轉塔車床配備了轉塔刀架和多個交叉刀架，可使用多把刀具進行順序切削，適合加工形狀復雜的小零件。單軸橫切自動儀表車床的主軸箱和刀架不做縱向進給運動，而是由成型刀具的橫向進給運動來完成切削過程。這種機床只用于加工簡單、小形狀的銷子和軸。在順序操作的多軸自動儀表車床中，幾個主軸（通常是4、6、8）被安裝在一個可以定期旋轉的主軸鼓中。夾在主軸上的坯件按順序通過各個工位進行加工，并在最后一個工位進行切割或卸載。這種類型的車床適用于加工形狀較為復雜的工件。平行操作的多軸自動儀表車床有幾個主軸（通常是2個或4個）在固定位置，同一工序在幾個工位上同時加工，適合于加工形狀簡單的零件。

　　在自動儀表車床的零件使用過程中，要定期檢查零件的使用情況，如：是否有磨損或故障，以盡量減少故障次數，以提供正常的生產率；如果零件出現故障，可采用以下方法解決。

　　局部停止法

　　這種方法用于診斷機器旋轉系統的故障。在診斷過程中，可以間歇性地停止或隔離某個部件，以觀察故障現象，從而診斷出故障。這種方法可以診斷出軸、齒輪、離合器和其他部件的故障。

　　自動儀表車床零件位移比較法

　　當難以確定機床發生哪種類型的故障時，可以采用位移比較法。你可以將有故障的機床與正常的機床進行比較，一般來說，區別在于機床的故障部位。當難以確定工件的技術狀況是否正常時，可以更換有缺陷的工件。如果機床的工作狀態沒有明顯變化，說明原有的部件是合格的，機床故障與部件無關，否則部件就有問題。

　　反試驗法

　　自動儀表車床零件盡量改變某一零件的工作條件或工作狀態，觀察故障現象的變化，以反證發生故障的零件。例如，在普通車床出現松刀現象的情況下，驅動板和刀架系統的許多故障可以